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耐磨板基本上消除表面缺陷的措施

文章出处: 人气:0发表时间:2018/11/9 15:46:08

  耐磨板基本上消除表面缺陷的措施

  缺陷是缺陷形成不均匀的,与其他的单光手电筒喷砂处理后斑点双金属耐磨板抛丸,氧化的表面部分比例断,并且双金属片耐磨板的表面的密合性的其余部分,像斑,尤其是当光源被水平地照射。由于花斑缺陷分布面积一般较大,要在使用后研磨,以增加造船厂劳动力成本和制造周期,以及局部过度研磨,可能会导致整个双金属废料耐磨板,需要控制。相关措施有:

  1,成分调整

  在合金双金属控制低Si含量平均为约0耐磨板.31%,高含量。通过探索试验,在平板硅含量下降到0.20%或更少,同时控制板坯加热温度小于1170℃时,压入炉原料氧化铁现象显著减少,有效降低了斑点缺陷。

  2,一种改进的除鳞系统

  由于与表面距离的双金属耐磨板大规模高压水的添加效果的喷嘴差,高压水通过从喷嘴向410毫米1400毫米的距离减小,有效地提高对双金属片耐磨板的表面的高压水的影响。同时加水储存罐,以增加高压,高压软管增强通道,喷嘴类型,喷雾角度之前,从50%优化高压力上升的阀开度75%。

耐磨板.jpg

  3,粗加工的优化,精加工除垢实施例踢

  1)倒数第二粗加工经过去氧化皮,以抑制或减少泡沫时耐磨板双金属钢的表面精轧之前平衡。

  2)钢块放置在粗轧之间的严格控制的数量,一个钢向上摆动,通过控制加热温度和粗轧区,以确保950℃以下精轧温度之前钢坯。直接轧制精轧开口后,不再是温暖的,如果温度超过预定的处理更高的,要被使用的时间很短,直到钢温度摆动所述第二温度置于钢,以防止大量的二次氧化的皮肤起疱破裂。

  3)为了避免在第一道次的轧制压入氧化铁,第一次通过的空间中,我.?.从前景至背景而不减少磨机的双金属耐磨板,压入,以避免氧化铁,收回钢背景画水除鳞。

  4)精轧耐磨板机提高高压水除鳞反冲方式,当使用反冲进入钢除垢实施例中,在完成通过空气,当第二除鳞机返回通,完成倒数第二个除鳞从背景返回时通过第一通,降低双金属耐磨板的温度时,双金属片耐磨板迅速进入低温氧化区,以确保清洁的双金属耐磨板除锈,被压入氧化铁,以避免。

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